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Intercambiador de Calor Industrial

Intercambiador de placas con juntas

Diseño compacto de placas y bastidor para servicios líquido-líquido. El número de placas, material y junta se ajustan al medio, temperatura y presión.

Intercambiador de placas con juntas / Gasketed Plate Heat Exchanger
Aplicaciones típicas
  • Calefacción urbana
  • Procesamiento de lácteos y alimentos
  • HVAC y agua refrigerada
  • Agua de enfriamiento industrial
Especificado por servicio
  • · Material de placa / tubo
  • · Presión y temperatura de diseño
  • · Tipo y tamaño de conexión
  • · Código y certificación

Intercambiador de placas con juntas Descripción general

Un intercambiador de calor de placas con juntas (GPHE) es un equipo compacto y de alta eficiencia térmica, construido con un paquete de placas metálicas estampadas, apretadas entre un bastidor fijo y uno móvil. Cada placa lleva una junta elastomérica perimetral que define dos canales de flujo independientes —lado caliente y lado frío— y ambos medios circulan a contracorriente por canales alternos, intercambiando calor a través de la delgada pared de la placa.

Como el intercambio de calor ocurre sobre una superficie corrugada que induce turbulencia y el metal de la placa suele tener solo 0,4–0,6 mm de espesor, un GPHE entrega un coeficiente global de transferencia de calor (valor U) varias veces mayor que un intercambiador de carcasa y tubos comparable, en aproximadamente un tercio del espacio y un quinto del volumen de retención. El paquete de placas es totalmente desmontable para inspección, limpieza mecánica y ampliación de capacidad agregando o retirando placas.

Shanghai Jiangxing suministra intercambiadores de placas con juntas desde pequeñas subestaciones de calefacción urbana hasta grandes servicios industriales, seleccionando materiales de placa, compuestos de junta, tamaños de conexión y clasificación del bastidor para cada servicio específico.

Condiciones de operación

Presión de diseñoHasta 2,5 MPa (25 bar) en bastidores estándar; mayor bajo pedido
Temperatura de diseño−25 °C a +180 °C, limitada por la junta
Área de transferencia de calor0,1 – 2.500 m² por unidad
Caudal por unidadHasta ~3.600 m³/h equivalente en agua
Espesor de placa0,4 – 0,8 mm, corrugado tipo chevron/espina de pescado
Tamaños de conexiónDN25 – DN500, embridada o roscada
Diferencia de temperatura de aproximación típicaTan baja como 1 °C entre corrientes

Materiales de construcción

Materiales de placaAISI 304, 316L, 254 SMO, titanio Gr.1/Gr.2, Hastelloy C276, níquel 200, dúplex SAF 2205
Compuestos de juntaNBR (≤110 °C), EPDM (≤150 °C), EPDM-HT (≤180 °C), FKM/Viton (química), HNBR, variantes aptas para contacto con alimentos disponibles; la certificación aplicable (p. ej. FDA) debe especificarse y confirmarse por escrito en el pedido
Bastidor y pernos tensoresAcero al carbono pintado, opción de revestimiento inoxidable o 316 totalmente en contacto con el fluido
Revestimiento de conexionesInoxidable, revestido en caucho o titanio para servicios con agua de mar

Parámetros de selección

Información que nuestro equipo de ingeniería utiliza para dimensionar y cotizar esta unidad.

  • Medio en el lado caliente y en el lado frío (composición química, contaminantes)
  • Caudal en ambos lados (m³/h o kg/h) y caída de presión admisible
  • Temperaturas de entrada y salida en ambos lados
  • Presión y temperatura de diseño de cada lado
  • Capacidad térmica requerida (kW) o LMTD objetivo
  • Factores de ensuciamiento / expectativas de limpieza
  • Orientación de conexiones, espacio disponible y requisitos normativos (PED, ASME, GB)

Checklist de datos para RFQ

Envíe los siguientes datos junto con su consulta para obtener la cotización más rápida y precisa.

  • Descripción de la aplicación / proceso
  • Medio en cada lado (y concentración si aplica)
  • Caudal, temperaturas de entrada y salida en cada lado
  • Presión y temperatura de diseño en cada lado
  • Capacidad térmica requerida (kW) o temperatura de salida requerida
  • Caída de presión admisible en cada lado
  • Material de placa y compuesto de junta preferidos (si se conocen)
  • Requisitos normativos: PED, sello U de ASME, GB, sociedad de clasificación, etc.
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Intercambiador de placas con juntas Aplicaciones en la industria

Subestación de calefacción urbana

Calentamiento de agua de red primaria contra un circuito secundario, con placas 316L y juntas EPDM-HT dimensionadas según la capacidad térmica y las temperaturas del proyecto.

Pasteurización de lácteos

Unidad de tres secciones (regeneración / calentamiento / enfriamiento) con juntas aptas para contacto con alimentos, placas 316L y conexiones sanitarias tipo abrazadera; la certificación aplicable se especifica y confirma por escrito en el pedido.

Planta central de HVAC

Interfaz de enfriamiento libre entre el circuito de torre de enfriamiento y el circuito de agua helada, que puede permitir evitar el uso de chillers durante parte del año en climas templados; el ahorro real depende del clima local y las condiciones de operación.

Enfriamiento de proceso químico

Corriente ácida de proceso enfriada con agua de enfriamiento de planta, placas de titanio Gr.1 con juntas FKM para resistencia a cloruros.

Placas con juntas vs. carcasa y tubos

Ambas tecnologías cubren el mismo rango amplio de servicios líquido/líquido, pero un intercambiador de placas con juntas es considerablemente más compacto y eficiente cuando los medios son limpios. El intercambiador de carcasa y tubos gana cuando la presión, temperatura, ensuciamiento o cambio de fase superan los límites de las placas.

Placas con juntas (GPHE)Carcasa y tubos (STHE)
Coeficiente de transferencia (U)3.000 – 7.000 W/m²·K típico300 – 1.500 W/m²·K típico
Espacio para la misma capacidad≈ 1/3 del área de pisoReferencia base — considerablemente mayor
Volumen de retención≈ 1/5 del volumen de fluidoGran volumen en el lado de la carcasa
Temperatura de aproximación mínimaTan baja como 1 °CEn la práctica 5 – 10 °C
Presión de diseño máximaHasta 25 bar estándarHasta 200+ bar, mayor en diseños personalizados
Temperatura de diseño máxima≈ 180 °C (limitado por junta)Hasta más de 600 °C
Servicios con cambio de faseLimitado — solo vaporización parcialExcelente — condensadores, rehervidores, vaporizadores
Tolerancia a ensuciamiento / sólidosSensible — canales angostosTolerante — tubos grandes, limpieza mecánica
MantenimientoAbrir bastidor, limpiar cada placa, reemplazar juntasExtraer el haz de tubos, limpieza mecánica o química
Servicios más adecuadosCalefacción urbana, HVAC, lácteos/alimentos, enfriamiento de proceso con medios limpiosAlta presión/temperatura, servicio sucio, vaporizadores, condensadores, grandes refinerías

Placas con juntas vs. placas soldadas por brasaje

Misma geometría de placa, distinta estrategia de sellado. Las unidades soldadas por brasaje ganan en compacidad y alta presión; las unidades con juntas ganan en capacidad de servicio, grandes áreas y medios agresivos.

Placas con juntas (GPHE)Placas soldadas por brasaje (BPHE)
ConstrucciónPaquete de placas con juntas perimetrales, apretado entre placas de bastidorPaquete de placas soldado al vacío — sellado, sin juntas ni pernos
Presión de diseño máximaTípicamente hasta 25 barHasta 45 bar estándar; 140 bar en versiones para CO₂
Temperatura de diseño máxima≈ +180 °C, limitada por el compuesto de junta+225 °C (brasaje con cobre); +400 °C (brasaje con níquel, corto plazo)
Rango de área de transferencia0,1 – 2.500 m² por unidad0,01 – 60 m² por unidad
Posibilidad de servicio en campoTotalmente desmontable — inspección de cada placa, reemplazo de juntas, adición/retiro de placasNo desmontable — solo limpieza CIP
Servicios más adecuadosCalefacción urbana, lácteos/alimentos, HVAC central, enfriamiento de proceso, grandes servicios industrialesEvaporadores/condensadores de refrigeración, bombas de calor, enfriamiento de aceite, módulos de ACS, chillers OEM

Preguntas frecuentes

Abastecimiento, verificación y próximos pasos

Cada unidad se diseña conforme al servicio, los materiales y el alcance de inspección confirmados en el pedido. Los códigos de diseño, certificados de prueba e inspección de terceros se cotizan como opciones y se confirman por proyecto, sin asumirse por defecto. Consulte nuestra capacidad de fabricación e OEM de intercambiadores de calor, el flujo de control de calidad e inspección, y la guía de costos de intercambiadores de calor para conocer qué determina el precio. Para una verificación térmica preliminar, use la calculadora de dimensionamiento de intercambiadores de calor, luego envíe sus datos de proceso para una cotización.

Contacto

¿Necesita un intercambiador de calor para su proyecto?

Envíe sus condiciones de operación, plano o ficha técnica. Blair revisará su solicitud y le ayudará a confirmar el siguiente paso.