Intercambiador de grado alimentario
Placas de acero inoxidable de grado alimentario con juntas higiénicas, conexiones sanitarias y construcción compatible con CIP; la ruta de certificación y la documentación se confirman en el pedido.
- Pasteurización de lácteos
- Enfriamiento de bebidas
- Enfriamiento de mosto cervecero
- Tratamiento térmico de aceites comestibles
- · Material de placa / tubo
- · Presión y temperatura de diseño
- · Tipo y tamaño de conexión
- · Código y certificación
Intercambiador de grado alimentario Descripción general
Un intercambiador de calor apto para contacto con alimentos o higiénico es una unidad de placas o tubular fabricada conforme a los requisitos de limpieza, acabado superficial y trazabilidad de las industrias de alimentos, bebidas, lácteos y farmacéutica. Las superficies en contacto con el producto pueden configurarse en acero inoxidable AISI 316L con acabado superficial controlado, los compuestos de junta pueden seleccionarse entre grados elastoméricos aptos para contacto con alimentos, y las conexiones pueden especificarse como abrazadera sanitaria (Tri-Clamp), DIN 11851 o SMS. Los materiales, el acabado y la documentación adjunta quedan sujetos a la especificación confirmada de cada pedido.
La construcción puede configurarse para limpieza en sitio (CIP) y esterilización en sitio (SIP) sin desmontaje, con geometría sin retención de líquido en el lado del producto. La documentación de trazabilidad de lote para placas y juntas está disponible cuando se incluye en el pedido confirmado. Los conjuntos de pasteurización y UHT pueden configurarse como skids multisección: regeneración, calentamiento, retención y enfriamiento.
Las aplicaciones higiénicas de transferencia de calor incluyen pasteurización, esterilización, calentamiento y enfriamiento de producto, enfriamiento previo al envasado, recuperación de calor entre corrientes de producto y calentamiento de solución CIP. Los usos típicos en procesos de alimentos y bebidas son pasteurización de leche y crema, procesamiento de yogur y queso, pasteurización y enfriamiento de jugos y bebidas gaseosas, enfriamiento de mosto en cervecería, tratamiento térmico de aceites comestibles, intercambio de calor de salsas y condimentos, y servicios asépticos o estériles en plantas farmacéuticas y biotecnológicas.
Los fluidos y medios típicos manejados incluyen leche, crema y suero, jugos y concentrados con tamaño de partícula definido, cerveza y mosto, jarabes y salsas de viscosidad indicada, aceites comestibles, agua purificada y corrientes de servicio cercanas a WFI, además de medios de servicio como agua caliente, vapor, agua helada, glicol y soluciones CIP. Cada medio debe describirse con su viscosidad, contenido de sólidos y de grasa para poder ajustar el patrón de placa, la separación de canal y el compuesto de junta.
Condiciones de operación
| Presión de diseño | Según el proyecto; definida por el bastidor, las placas y las juntas seleccionadas y confirmada en la revisión de diseño |
| Temperatura de diseño | Según el proyecto; definida por el compuesto de junta y los materiales seleccionados |
| Área de transferencia de calor | 0,5 – 800 m² por unidad |
| Acabado superficial (lado producto) | Según el proyecto; acabados controlados seleccionables y confirmados contra la especificación |
| Conexiones | Tri-Clamp, DIN 11851, SMS, IDF |
Materiales de construcción
| Partes en contacto con el producto | AISI 316L disponible; electropulido seleccionable bajo pedido, sujeto a la especificación confirmada |
| Juntas | EPDM, NBR, HNBR o FKM; grados aptos para contacto con alimentos y variantes detectables por metal seleccionables bajo pedido, con certificados cuando se incluyan en el pedido confirmado |
| Bastidor | Acero al carbono pintado o totalmente revestido en inoxidable para ambientes de lavado |
Parámetros de selección
Información que nuestro equipo de ingeniería utiliza para dimensionar y cotizar esta unidad.
- Medios de producto y de servicio, incluyendo viscosidad, tamaño de partícula y contenido de grasa
- Capacidad térmica, o caudal con temperaturas de entrada y salida en ambos lados
- Perfil de pasteurización / esterilización requerido (temperatura y tiempo de retención)
- Caída de presión admisible en los lados de producto y de servicio
- Química, concentración y temperatura del CIP
- Estándar de conexión sanitaria requerido
- Acabado superficial y cualquier certificación o documentación requerida (indicar el organismo certificador y el alcance)
- Espacio disponible y espacio libre para abrir el paquete de placas
Checklist de datos para RFQ
Envíe los siguientes datos junto con su consulta para obtener la cotización más rápida y precisa.
- Descripción del producto, flujo de proceso y características del producto (viscosidad, partículas, contenido de grasa)
- Capacidad térmica y perfil de temperatura requerido, incluyendo tiempo de retención cuando aplique
- Caudales y caída de presión admisible en los lados de producto y de servicio
- Régimen CIP y SIP (química, concentración, temperatura)
- Estándar de conexión sanitaria, tamaño y orientación
- Acabado superficial requerido, certificaciones y alcance de documentación
- Servicios auxiliares del sitio (agua caliente, vapor, agua helada) y sus condiciones
- Espacio disponible y espacio libre para abrir el paquete de placas
Intercambiador de grado alimentario Aplicaciones en la industria
Pasteurizador regenerativo de tres secciones para leche: regeneración / calentamiento con agua caliente / enfriamiento con agua helada, con relación de regeneración definida por el diseño de proceso confirmado.
Enfriador de dos etapas que lleva el mosto caliente de 95 °C a la temperatura de siembra usando agua de proceso y glicol.
Placas 316L con juntas FKM para servicio a temperatura elevada en aceites refinados.
Pasteurización en línea de jugo en una línea de embotellado, con conexiones tipo abrazadera sanitaria y circuito CIP.
Preguntas frecuentes
Industrias relacionadas
Otros productos
Abastecimiento, verificación y próximos pasos
Cada unidad se diseña conforme al servicio, los materiales y el alcance de inspección confirmados en el pedido. Los códigos de diseño, certificados de prueba e inspección de terceros se cotizan como opciones y se confirman por proyecto, sin asumirse por defecto. Consulte nuestra capacidad de fabricación e OEM de intercambiadores de calor, el flujo de control de calidad e inspección, y la guía de costos de intercambiadores de calor para conocer qué determina el precio. Para una verificación térmica preliminar, use la calculadora de dimensionamiento de intercambiadores de calor, luego envíe sus datos de proceso para una cotización.
¿Necesita un intercambiador de calor para su proyecto?
Envíe sus condiciones de operación, plano o ficha técnica. Blair revisará su solicitud y le ayudará a confirmar el siguiente paso.